ⅰ．締結・接合部のモデル化（等価剛性・減衰率）

例えば下図中央に示す３本の梁を４種類の締結方法で組み立てたとすると、この構造物に外力が加わった場合の各梁の荷重分担は、この４種類の締結部の等価剛性が分からないと正確に構造解析できない。動解析では同様に締結部の正確な等価減衰率が必要となる。本分科会では、個々の締結・接合部の詳細解析実験検証に基づいてこれら等価剛性、等価減衰率をデータベースとしてまとめる（下図左部参照）。

（図　一気通貫CAE設計システム・モデル）

ⅱ．解析結果の表示と強度評価

応力特異場；通常FEM解析の結果表示は応力分布の円等高線表示が主で、強度評価は単純にこの等高線の最大応力を使って疲労強度評価等を行っているのが現状である。しかし一般に最大応力が発生する複雑形状の表面の節点応力は積分点応力からの外挿が一番難しいところであり、結果的に多くの費用と労力を使いながら一番誤差の大きい応力値を用いて強度評価している事になる。従って本研究では応力分布を等高線表示のみでなく最大応力勾配線に沿っての応力分布グラフ表示を自動化し、これを用いて強度評価する設計システムを構築する。この最も象徴的な例が接着端、接触端部（焼嵌め端部）の応力特異場領域の解析結果表示、強度評価である。この場合には上図右部に示すごとく端部で応力は無限大となる応力分布をしておりFEMの最小要素寸法を小さくすればするほど最大応力は大きくなり従来の方法では汎用的な強度評価が出来ない。そこでこの応力分布が２つの応力特異場パラメータつまり、応力特異場の強さHと、特異性の指数λで表示できる事に着目し、この２つのパラメータを応力分布からベストフィット自動算出して強度評価する方法を開発する。
摩耗の考慮；締結部の接触端は永い稼動履歴の中でミクロなフレッティング摩耗が進行し、接触端部製作当初と異なる力学条件となるため、締結部の正確な強度・寿命設計にはこの摩耗の進行を考慮した力学解析が不可欠である。本分科会では接触解析と試験片実験検証に基づいて、この摩耗・破壊力学を用いたフレッティング疲労寿命評価法を確立する（上図右下部参照）。
具体的な活動スケジュールに関しては、RC-D分科会としては、２年を区切りと考えているが、最終的なデータベースシステムの構築、組み込みには企業現場技術者との検討・調整作業、時間が必要と考えられ３年目以降のRC分科会への展開も含めてスケジュールを記す。